تحقیق بخش مونتاژ و مونتاژ

تحقیق بخش مونتاژ و مونتاژ - ‏بخش مونتاژ و مونتاژ (كارشناس فروش) ‏اين واحد ابتدا سفارش مورد نظر را مونتاژ مي‏‌‏كند و در حين مونتاژ قطعاتي كه نيا...

کد فایل:12681
دسته بندی: دانش آموزی و دانشجویی » دانلود تحقیق
نوع فایل:تحقیق

تعداد مشاهده: 3639 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: .doc

تعداد صفحات: 13

حجم فایل:20 کیلوبایت

  پرداخت و دانلود  قیمت: 10,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.
0 0 گزارش
  • لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
    دسته بندی : وورد
    نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
    تعداد صفحه : 13 صفحه

     قسمتی از متن word (..doc) : 
     

    ‏بخش مونتاژ و مونتاژ (كارشناس فروش)
    ‏اين واحد ابتدا سفارش مورد نظر را مونتاژ مي‏‌‏كند و در حين مونتاژ قطعاتي كه نياز به تعويض و يا تعمير دارد مشخص مي‏‌‏شود يعني در واقع روي سفارش كار كارشناسي انجام مي شود كه كار كارشناسي از طريق تست‏‌‏هاي مختلف انجام مي‏‌‏شود و پس از ابعاد سنجي (كارشناسي مكانيكي) در خصوص ساخت يا اصلاح و يا سالم بودن قطعه تصميم‏‌‏گيري مي‏‌‏شود كه گفته خواهد شد و اگر امكانش فراهم گردد قطعه مورد نظر را تعمير مي‏‌‏كنند يا سفارش مي‏‌‏دهند كه ممكن است شامل قسمتهاي زير شود. 1- پيگيري كپي 2- نياز به ابعاد سنجي وجود داشته باشد 3- درخواست بيرنگ و زغال 4- اگر ؟ دچار آرك شود اشكال را برطرف مي‏‌‏كنند. ...
    ‏انواع تست‏‌‏هاي الكتريكي
    ‏1- تست هسته (فوكو) 2- تست مقاومت اهمي 3- تست اندوكتاس 4- تست سرج
    ‏5- تست مقاومت عايقي (ديگر)
    ‏تست هفته
    ‏مي‏‌‏دانيم كه جريان و دور از روابط زير به دست مي‏‌‏آيند ‏ و ‏ D=D1+25+B
    ‏كه L‏ طول هفته
    D‏‌‏قطر داخلي
    S‏‌‏عمق شيار هسته
    B‏ كف شيار تا پشت هسته
    ‏در اين تست تعدادي دور سيم پيچ روي هسته مي‏‌‏پيچد تا به NI ‏‌‏ مورد نظر برسيم با اعمال جريان هسته شروع به گرم شدن مي‏‌‏كند. پس با كمك ترمومتر دماي MAX‏‌‏و min‏ را مي‏‌‏خوانيم (البته به فاصله زماني مختلف)
    ‏نتيجتا اختلاف بين max‏ و min‏ نبايد بيشتر از 10 سانتي‏‌‏متر شود.
    ‏؟ تست مقاومت و اندوكتاس: مقاومت اندوكتانس را مي‏‌‏توان به راحتي اندازه‏‌‏گيري كرد.
    d‏) تست مرجع:
    ‏براي تست اينكه تيغه‏‌‏هاي كلكتور در گام قطبي به هم اتصال نداشته باشند به كار مي‏‌‏رود.
    ‏براي تشخيص اينكه اتصال حلقه (شكل موج ولتاژ ضربه بر روي‏‌‏ هادي‏‌‏ها كه تابعي از R , L‏‌‏ مي‏‌‏باشد.
    ‏نكته مهم: سيم‏‌‏بندي اتماتور Dc‏‌‏ با Ac‏‌‏خيلي فرق مي‏‌‏كند.
    ‏مرحله تست و راه‏‌‏اندازي يك ژنراتور سنكرون:
    ‏در هنگام تست، عامل مكانيكي با استفاده از يك تراكنش موتور تامين مي‏‌‏شود جريان Ac‏ به روتور داده مي‏‌‏شود و با استفاده از يكسوساز اين جريان dc‏ مي‏‌‏شود. جريان dc‏ روتور اصلي هنگام چرخش يك ميدان گردان توليد مي‏‌‏كند كه با قطع سيم پيچ‏‌‏هاي آتاتور برق AC‏‌‏توليد مي‏‌‏شود.
    ‏جريان موتور با توجه به پلاك موتور در حالت بارداري و بدون بار مي‏‌‏بايست سنجيد. و اندازه‏‌‏گيري شود كه از حد مجاز بالاتر نباشد كه خود باعث بروز مشكل خواهد شد. در دست B‏‌‏اندازه‏‌‏گيري جريان بي‏‌‏باري، ولتاژ ويژه (افقي، عمودي، محورهاي) و دماي بيرينگ‏‌‏ها اندازه‏‌‏گيري شود.
    ‏دلايل گرم شدن موتورها: 1- زياد بودن گريس 2- كمبود گريس 3- خرابي بيرينگ 4- هم محور نبودن روتور 5- سايش قطعات از قبيل درپوش و پشت بلبرينگي 6- خرابي شفت و عامل نشيمن بلبرينگ 7- خرابي كپه‏‌‏ها 8- عدم انتخاب ببرينگ متناسب با دور روتور.
    ‏انواع بيرينگ‏‌‏ها
    ‏بيرينگ‏‌‏ها معمولا شامل دو دسته هستند: 1- بلبرينگ 2- رولبرينگ
    ‏معمولا بيرينگ‏‌‏ها بر اساس اطلاعاتي كه بر روي بدنه آنها ثبت مي‏‌‏شود دسته‏‌‏بندي مي‏‌‏شوند كه شامل دور بالا و دور پايين و عمود كار بودن يا افق كار بودن آنها مي‏‌‏شود.
    ‏پارامترهايي كه بايد مورد توجه قرار گيرد 1-ويبره 2- دما 3) جريان 4) ولتاژ 5)صدا
    ‏ويبره بايستي در محدوده قابل قبول و مجاز باشد عواملي كه باعث ويبره مي‏‌‏شوند عبارتند از: 1- عدم بالانسي روتور 2- مناسب نبودن محل قرارگيري موتور 3- معيوب بودن قطعات (شامل: كپه ‏–‏ دهانه استاتور- بيرينگ شفت- محل ثمين بيرينگ- پشت بلبرينگي- درپوش بيرينگ- هم محور نبودن روتور- كوپل نامناسب)
    ‏4- دماي موتور مي‏‌‏بايست درحد مجاز باشد و بالاتر از حد تعريف شده نباشد.
    ‏جهت ثبت دماي بيرينگ‏‌‏ها معمولا از نزديك‏‌‏ترين قطعه نسبت به بيرينگ اين كار انجام مي‏‌‏شود. به لحاظ اينكه دماي واقعي‏‌‏اش را در اختيار شما قرار مي‏‌‏دهد. بهترين قطعه پيچ‏‌‏هاي پشت بلبرينگي مي‏‌‏باشد زيرا دماي پشت بلبرينگ و اطراف آن را به خود جذب مي‏‌‏كند.
    ‏صداي الكتروموتورها:
    ‏معمولا صداي الكتروموتورها ناشي از قطعاتي هستند كه در حال گردش مي‏‌‏باشد و يا با قطعاتي كه در حال گردش مي‏‌‏باشند در ارتباط مي‏‌‏باشند. صدايي كه به صورت يكنواخت نبوده و يا حالت كوبش و يا حالت سايش دو قطعه فلزي را دارد مي‏‌‏بايست مورد توجه قرار بگيرد و منبع صدا مشخص شود.
    ‏معمولا صداهايي كه حالت كوبش دارد ناشي از خرابي بيرينگ مي‏‌‏باشد و صداهايي كه حالت سايش دارد ناشي از به هم ساييدن قطعات از قبيل پشت بلبرينگي به شفت و يا درپوش بيرينگ مي ‏‌‏باشد ويك صدايي هم مربوط به جابه‏‌‏جايي گريس وجود دارد. كه حالت جيرجير دارد.
    ‏بخش كويل‏‌‏سازي
    ‏در اين بخش در مرحله اول كشش و نورد مفتول مس انجام نمي‏‌‏شود سپس نوبت به آنيل كردن و حرارت دهي جهت افزايش اختلاف انعطاف پذيري شمش است.
    ‏در مرحله بعد شمش توليدي بعد از آنيل شدن عايق پيچي مي‏‌‏شود. در مرحله بعد مي‏‌‏توانيم شمش‏‌‏هاي عايق ‏ پيچي را فرم دهيم كه در فشار ضعيف به صورت دستي است. نوع فرم دادن بر اساس نوع سيم‏‌‏بندي است.
    ‏سپس ابتدا فرم ؟ كه قبلا توسط كارشناس مربوط پر شده است (اطلاعات قطر بيرون به بيرون و داخل به داخل ذكر شده است. همچنين طول باز و قطر ؟ و اطلاعات ديگر كه پس از بررسي شدن توسط كارشناس به قسمت صنايع ارجاع داده مي‏‌‏شود. سپس به واحد فني ارسال مي‏‌‏گردد و نهايتا پروسه‏‌‏اي كه مورد نظر است از دفتر فني به قسمت كوئل سازي ارجاع مي‏‌‏شود.
    ‏با توجه به اطلاعات فرم 10 و طبق پروسه، ابتدا كوئل نمونه بيضي پيچ مي‏‌‏شود و سپس دستگاه فرمينگ لازم را مي‏‌‏دهد. در مرحله بعدي، پرس اوليه بر روي كويل انجام مي‏‌‏شود و بعد در استاتور مربوط قرار مي
    ‏‌‏دهند تا اگر مشكلي در حين جا زدن كويل در داخل استاتور مشاهده شود آن را رفع كند و بعد از كنترل كويل توسط واحد كنترل كيفي مشكلي در حين جا زدن كويل در داخل شيار استاتور مشاهده شود آن را رفع كند و بعد از كنترل كويل توسط واحد كنترل كيفي به توليد انبوه مي‏‌‏رسد.
    ‏تستهايي كه بر روي كويل نمونه انجام مي‏‌‏شود: 1- تست مقاومت اهمي 2- تست اندوكتانس 3- تست ميگر 4- تست سرج 5- تست Hi-pot‏‌‏ 6- تست tang
    ‏توجه: بر روي كويل فشار ضعيف تست Hi-pot‏‌‏ و تست fan6‏‌‏انجام نمي‏‌‏شود.
    Hipot‏: تست استقامت عايقي، ولتاژ AC‏ به اندازه (2un+1‏) به مدت يك دقيقه
    Tan6‏: اين تست در واقع تلفات عايقي را نشان مي‏‌‏دهد.
    ‏در تست tan6‏‌‏ نهايتا به نموداري مي‏‌‏رسيم كه در آن tan6‏‌‏بر حسب ولتاژ نامي رسم شده است.
    ‏اگر شيب نمودار كم و ملايم باشد نشان از تلفات عايقي مناسب دارد.
    ‏تست hi-pot‏‌‏ تست مخربي است كه در صورت وجود ضعف عايقي سريع آرك زده مي‏‌‏شود و بايد كويل از شيار خارج و مجددعايق كاري شود. تكرار آن براي بار دوم به اندازه 80 درصد ولتاژ اعمالي در مرحله اول مي‏‌‏باشد در قسمت Hi-pot‏‌‏ولتاژ بايد خيلي به آرامي بالا برود پايين آوردن ولتاژ هم بايد به آرامي صورت بگيرد.
    ‏در تست tan6‏‌‏در چند مرحله ولتاژ‏‌‏هاي 0/2‏ و 04/‏ و 0/9‏ و 1‏‌‏ و 1/2‏‌‏ولتاژ نامي اعمال مي‏‌‏شود. در حين اعمال اين ولتاژها مقادير 10xtan6‏‌‏قرائت مي‏‌‏شود نهايتا به نموداري مي‏‌‏رسيمكه در آن tan6*103‏ بر حسب u/un‏‌‏ رسم شده است.
    ‏تست ميگر: (105T ‏605 , ‏ 600 ثانيه انجام مي‏‌‏شود) ميگر ميزان مقاومت عايقي شمش‏‌‏(هادي) سيم پيچ و سيم‏‌‏هاي رابط نسبت به بدنه نشان مي‏‌‏دهد- يك نوع خازن تشكيل مي‏‌‏شود- ابتدا خازن شارژ مي‏‌‏شود و در لحظات اوليه مقدار مقاومت كم است و نهايتا رفته رفته با شارژ كامل خازن، مقدار مقاومت افزايش مي‏‌‏يابد.
    ‏بخش روتور
    ‏بعد از مونتاژ روتور، كار كارشناسي بر روي آن انجام مي‏‌‏شود كه شامل تست مقاومت، تست اندوكتانس و تست ميگر مي‏‌‏باشد.

     



    برچسب ها: تحقیق بخش مونتاژ و مونتاژ بخش مونتاژ و مونتاژ دانلود تحقیق بخش مونتاژ و مونتاژ بخش مونتاژ مونتاژ تحقیق مونتاژ مونتاژ
  • سوالات خود را درباره این فایل پرسیده، یا نظرات خود را جهت درج و نمایش بیان کنید.

  

به ما اعتماد کنید

تمامي كالاها و خدمات اين فروشگاه، حسب مورد داراي مجوزهاي لازم از مراجع مربوطه مي‌باشند و فعاليت‌هاي اين سايت تابع قوانين و مقررات جمهوري اسلامي ايران است.
این سایت در ستاد ساماندهی پایگاههای اینترنتی ثبت شده است.

درباره ما

تمام حقوق اين سايت محفوظ است. کپي برداري پيگرد قانوني دارد.

دیجیتال مارکتینگ   ثبت آگهی رایگان   ظروف مسی زنجان   خرید ساعت هوشمند